Технические характеристики, устройство и регулировки тюкового пресс подборщика Киргизстан ПС-1.6

Для подбора из валков с одновременным тюкованием высохшего, готового к складированию сена, среди сельскохозяйственных машин существуют специальные, приводные, прицепные устройства — называемые пресс подборщиками. По характеру тюкования машины различаются на устройства формирующие прессованное сено в форме рулонов, или в виде прямоугольных тюков. Представителем пресс подборщиков, прессующих сено в форме прямоугольных тюков является прицепная машина разработки советского АПК – пресс подборщик «Киргизстан» ПС-1.6.

Пресс подборщик ПС-1.6

Технические характеристики

Пресс подборщик агрегатируется с универсально-пропашными тракторами марки МТЗ 80 (82) класса 1.4 т.с. в приводном режиме от вала отбора мощности. В полный прессующий агрегат также входит прицеп 2 ПТС 4, присоединённый своим дышлом к пресс подборщику. Благодаря включённому в агрегат транспортному средству по тюкопроводу спрессованные тюки поступают в прицеп, что освобождает от дополнительных трудозатрат при заготовке сена.

Тюкование соломы
Пресс подборщик ПС-1.6 с прицепом
Плотность прессования при вязке шпагатом, кг/м³100-150
Диаметр сечения вязальной проволоки, мм2
Плотность прессования при вязке проволокой, кг/м³100-200
Диаметр сечение шпагата, мм2,5
Разрывная прочность шпагата, кгНе менее 80
Масса, кг2000
Рабочая скорость, км/час8-12
Пропускная способность, кг/с6-8
Производительность, т/час15
Размеры тюка, м:

Длина
Ширина
Высота

 

0,8-1

0,5

0,36

Средняя масса тюка, кг24
Требуемая мощность агрегатируемого трактора, т.с.1.4

Аналогом пресс подборщика «Киргизстан» ПС-1.6 являются модели с таким же устройством — ППТ-041 и ППЛ-Ф1.6М

Устройство и принцип работы пресс подборщика

Прицепная машина представляет собой раму с рабочими механизмами на двухосном шасси, присоединяемую своим дышлом с прицепной серьгой навески трактора. Перевод прессующего агрегата из транспортного в рабочее осуществляется гидрицилиндром в составе подборщика и фиксируется в положении подпружиненным пальцевым фиксатором. Привод активных органов машины осуществляется включением ВОМ трактора в независимом режиме с передачей вращения через карданный вал.

Пресс подборщик состоит из следующих взаимодействующих между собой механизмов:

  • Привод
  • Главный редуктор
  • Промежуточный редуктор
  • Пружинно-пальцевый подборщик
  • Упаковывающий орган
  • Прессующий механизм поршневого типа
  • Вязальный аппарат
Устройство пресс подборщика ПС-1.6
Схема пресс подборщика

Привод машины

Механизм представляет собой соединительный карданный вал на промежуточной опоре с шлицевым хвостовиком, соединяемый с валом маховика, передающего вращение главному редуктору.
Прием вращения на моховик осуществляется через предохранительную муфту, которая осуществляет разрыв потока мощности при возникновении недопустимых нагрузок в механизмах пресс подборщика. Мощный маховик сглаживает нагрузки, возникающие при циклической работе кривошипного привода поршневого пресса.

 Главный и промежуточный редуктор

Узел обеспечивает передачу вращательного момента нижним вертикальным валом кривошипу прессующего поршня, верхним горизонтальным валом обеспечивает привод упаковщиков и промежуточному редуктору.
С помощью цепных передач и системы поддерживающих и натяжных звёздочек вращение от промежуточного редуктора передаётся на вал пальцевого подборщика сена и вязальный аппарат пресс подборщика.

Подборщик

Устройство представляет собой вал с пружинно-пальцевыми захватами, где вращающаяся часть закрыта щитком с прорезями для прохода захватным пальцам. Этим обеспечивается предотвращение наматывания сена на вал подборщика. Поднятая масса сена с поверхности поля направляется к упаковщикам пресс подборщика. Опорное копирующее колесо подборщика обеспечивает копирование рельефа поля при работе.

Упаковщик

Механизм, падающий подобранное сено в прессовальную камеру, представляет собой пару качающих зубчатых органа, приводимых в возвратно поступательное движение с помощью кривошипных приводов и рычажной шарнирно сочленённой подвески с пружинным амортизатором для предотвращения поломок при столкновении с препятствием в упаковочной камере.

Пресс подборщик ПС-1.6
Схема пресс подборщика ПС-1.6

Ближний к прессу вилочный упаковщик выполнен в виде трёхпальцевого органа, дальний — в виде двухпальцевого органа. Особенностью упаковывающего механизма является то, что его работа синхронизирована циклами работы пресса, где подача порций сена в камеру прессования происходит в момент отвода поршня.

Поршневой пресс

Прессование осуществляется заталкиванием порций поданного упаковщиком сена возвратно-поступательным движением поршня в прессовальную камеру. Поршень двигается по направляющим в корпусе прессовальной камеры на роликах. Боковая часть поршня оснащена ножом для обрезки стеблей, не вошедших в камеру прессования, образуя таким образом ровный край тюка. Днище поршня имеет два паза для рабочего хода игл вязального аппарата.

Работа прессовальной камеры тюкового пресс подборщика
Схема работы пресса подборщика ПС- 1.6

Вязальный аппарат

Сразу нужно отметить, что пресс подборщик ПС 1.6 «Киргизстан» может оснащаться двумя типами вязальных аппаратов — для вязки тюков шпагатом или для связывания проволокой. Несмотря на то, что оба аппарата имеют одни и те же части (иглы, узловязатели, зажимы и др.) их принцип работы несколько отличается.

Устройство вязального аппарата пресс подборщика

Срабатывание вязального аппарата происходит включением муфты при полном обороте зубчатого мерительного колеса в результате формирования тюка при продвижении спрессованного сена, где прокатывание колеса осуществляется в результате заглубления зубьев в сено.

Принцип автоматического вязания узлов шпагата в аппарате пресс подборщика взят из разработки ещё 20-х годов прошлого века известной немецкой фирмы «CLAAS». Кроме пресс подборщиков такие же вязальные аппараты применяются на льноуборочных машинах и других машинах, требующих увязки растительного сырья в тюки.

Цикл вязания происходит за один проход поршня в полной согласованности работы всех частей механизма между собой.

Узловязатель подборщика
Этапы работы узловязателя

Подача шпагата в зону вязание узла осуществляется в результате срабатывания подающей иглы, выполненной в виде дугообразной детали, в желобке которой проходит вязальный материал. Попадая в зону вязания шпагат вращением узловязателя наматывается, образуя узел при одновременной фиксации края зажимом. После полного формирования узла края шпагата обрезаются встроенным ножом, и игла-подаватель отходит в исходное положение до момента формирования нового тюка. Свободный край шпагата остаётся зафиксированным в зажиме вязального аппарата.

 Регулировки ПС-1.6

С учётом того, что эффективность и качество работы пресс подборщика зависит от согласованности функционирования всех частей и механизмов машины — регулировка отдельных её конструкционных элементов имеет важное значение.

Регулировка подборщика

Настройка зазора между концами пальцев подборщика и поверхностью земли настраивается в пределах 10-20 мм перестановкой крепления тяги в отверстиях. Усилие пружин подборщика настраивается на усилие подъёма 200 Нм.

Настройки упаковщика

В зависимости от мощности валка подбираемого сена настраивается уровень вылета зубьев переднего упаковщика по высоте. Если валок слабый зубья опускают, осуществляя крепления в верхние отверстия. В случае мощного валка зубья поднимают установкой креплений в нижние крепёжные отверстия.

Настройка упаковщика пресс подборщика
Регулировка граблин упаковщиков

Установка согласованности переднего упаковщика с работой прессового поршня осуществляется положением фланцевого соединения. Выход упаковщика должен быть осуществлен при приближении поршня к загрузочному окну. Короткий зуб упаковщика должен выйти на высоту 70-100 мм от плоскости крыши в момент движения поршня на прессование, где лобовина поршня должна совпадать с торцом листа крыши камеры.

Согласованность работы кривошипов упаковщика осуществляется при снятой приводной цепи. Работа упаковщиков должна быть настроена навстречу друг к другу на одной линии.

Регулировки пресса

Для предотвращения забивания поршня растительной массой устанавливают зазор между роликами поршня и направляющими прессовальной камеры в пределах 0,5 мм. Настройка осуществляется перемещением направляющих при отпуске соответствующих контргаек в креплении. Зазор настраивается затяжкой до упора и последующим отпуском на четверть оборота.

Эффективное обрезание торчащих стеблей из прессовальной камеры обеспечивается установкой зазора между ножом поршня и противорежущей пластиной с помощью соответствующих крепёжных футорок детали. При полной параллельности режущих кромок ножа и противорежущей пластины зазор между ними должен быть в пределах 2-0,4 мм.

Плотность прессования устанавливается в зависимости от влажности прессуемого сена с помощью регулирующих рукояток или перестановкой уплотнителей по регулировочным отверстиям в составе прессовальной камеры.

Регулировка плотности прессования тюков
Регулировка плотности прессования тюка

Длина формируемого тюка устанавливается перемещением хомута на мерительной дуге в составе вязального аппарата.

Согласованность хода поршня и подающих игл регулируется следующим образом: включается вязальный аппарат и вращением моховика от руки маховика подвести носики игл к верхней кромке ребра; отпустить три болта крепления звёздочки регулировочного соединения вязального аппарата; вращением маховика подвести поршень так, чтобы он зашел рёбрами носик иглы на 0,3 мм; в заключении закрепить звездочку и поводок регулировочного соединения болтами.

Главный редуктор

Боковые зазоры в гипоидных парах редуктора главной передачи регулируются прокладками до величины 0,5 мм в пределах допустимого 0,25-0,5 мм. Также прокладками регулируются боковые зазоры конических шестерён привода упаковщиков и вязального аппарата.

Регулировки вязального аппарата

Кроме стандартных, выше перечисленных регулировок, обеспечивающих слаженную работу всех частей пресс подборщика, важными настройками являются регулировки в механизме вязального аппарата, обеспечивающих качество связки тюков.

  1. Зазор между кромкой прижимного диска и роликами подающей иглы должен быть в пределах 0-2 мм. Настраивается с помощью регулировочной тяги с резьбовой вилкой. Это обеспечивает сохранность подающих игл в рабочем цикле.
  2. В крайнем верхнем положении подающей иглы концевые ролики должны заходить за нижнюю плоскость прижимного диска вязального аппарата на 6-10 мм. Настройку осуществляют изменением длинны приводной тяги иглы.
  3. Зазор между днищем прессовальной камеры и кронштейном крепления подающих игл должен быть не меньше 5 мм.
  4. Настройку положения игл относительно корпуса секции осуществляется перестановкой шайб. Правильная регулировка соответствует зазору 3 мм между плоскостью иглы и корпусом при проходе игл в зоне узловязателя.
  5. Изменением зажатия пружины узловязателя настраивается длина петли узла в пределах 20-30 мм. При слишком сильном зажатии пружины получаются длинные петли, что приводит к риску обрыва шпагата в зоне сомкнутых челюстей вязального крючка. Слабая затяжка пружины формирует короткую и слабую петлю.
  6. Настройка положения секции 2 осуществляется изменением длины тяги 3 и правильность её настройки определяется расстоянием 105-110 мм.
  7. Зазор в механизме включения между собачкой и упором должен быть в пределах 1-3 мм. Это обеспечивает нормальный выход из зацепления упора с собачкой муфты включения при активации цикла вязального аппарата. Настройка перекрытия упора с собачкой осуществляется перемещением кронштейна мерительного механизма по овальным отверстиям. Контактная поверхность упора должна перекрывать собачку на 6-10 мм.
  8. Для предотвращения выдёргивания зажатого свободного конца шпагата при высокой плотности прессования тюка настраивается усилие зажима подтяжкой регулировочного болта плоской пружины.
  9. Регулировка прижима шпагата осуществляется для того, чтобы игла свободно проходила из прессовальной камеры, не задевая прижим. Для нормальной работы зазор между кромкой отверстия прессовальной камеры и прижимом, при выключенном вязальном аппарате, должна составлять 44 мм.
  10. Настройкой зазора между ножом и зажимным диском предотвращает взаимное касание частей. Регулировка осуществляется за счёт смещения ножа в овальном отверстии. Зазор должен быть не менее 1 мм.
  11. Настройка тормоза вязального аппарата осуществляется поджатием или ослаблением пружины, где нормальным моментом торможения будет 50 Нм.
  12. Наладка направляющих втулок шпагата осуществляется смещением кронштейнов по овальным отверстиям. Величина смещения их относительно оси игл должна быть 1-3 мм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector